Leading the world and advocating national spirit

Cum să alegi placa antiglonț

Folosirea plăcilor ceramice datează din 1918, după sfârșitul Primului Război Mondial, când colonelul Newell Monroe Hopkins a descoperit că acoperirea armurii de oțel cu o glazură ceramică ar spori mult protecția acesteia.

Deși proprietățile materialelor ceramice au fost descoperite devreme, nu a trecut mult timp până când acestea au fost folosite în scopuri militare.

Primele țări care au folosit pe scară largă armura ceramică au fost Fosta Uniune Sovietică, iar armata SUA a folosit-o pe scară largă în timpul războiului din Vietnam, dar armura ceramică a apărut doar ca echipament de protecție personală în ultimii ani din cauza costurilor timpurii și a problemelor tehnice.

De fapt, ceramica de alumină a fost folosită în armurile de corp în Marea Britanie în 1980, iar armata SUA a produs în masă prima SAPI cu adevărat „placă de conectare” în anii 1990, care era un echipament de protecție revoluționar la acea vreme.Standardul său de protecție NIJIII putea intercepta majoritatea gloanțelor care ar putea amenința infanteriei, dar armata americană încă nu era mulțumită de acest lucru.S-a născut ESAPI.

 

ESAPI

La acea vreme, protecția ESAPI nu era un hack prea mare, iar nivelul de protecție NIJIV a făcut-o să iasă în evidență și a salvat viețile a nenumărați soldați.Cum face asta, probabil, nu este multă atenție.

Pentru a înțelege cum funcționează ESAPI, trebuie să înțelegem mai întâi structura acestuia.Majoritatea armurii ceramice compozite sunt o țintă ceramică structurală + țintă din spate metală/non-metală, iar ESAPI armata SUA folosește și această structură.

În loc să folosească ceramică cu carbură de siliciu care funcționează și este „economică”, armata SUA a folosit ceramica cu carbură de bor mai scumpă pentru ESAPI.Pe backplane, armata americană a folosit UHMW-PE, care era și extrem de scump la acea vreme.Prețul UHMW-PE timpuriu l-a depășit chiar pe cel al carburii de bor.

Notă: din cauza lotului și procesului diferit, kevlarul poate fi folosit și ca placă de suport de către armata SUA.

 

Tipuri de ceramică antiglonț:

Ceramica antiglonț, cunoscută și sub denumirea de ceramică structurală, are o duritate ridicată, caracteristici de modul înalt, utilizate de obicei pentru abraziunea metalelor, cum ar fi șlefuirea bilelor ceramice, capul sculei de frezat ceramică…….În armura compozită, ceramica joacă adesea rolul de „distrugere focos”.Există multe tipuri de ceramică în armătura corporală, cele mai frecvent utilizate sunt ceramica de alumină (AI²O³), ceramica cu carbură de siliciu (SiC), ceramica cu carbură de bor (B4C).

Caracteristicile lor respective sunt:

Ceramica cu alumină are cea mai mare densitate, dar duritatea este relativ scăzută, pragul de procesare este mai mic, prețul este mai ieftin.Industria are o puritate diferită este împărțită în ceramică de alumină -85/90/95/99, eticheta sa este o puritate mai mare, duritatea și prețul sunt mai mari

Densitatea de carbură de siliciu este moderată, aceeași duritate este relativ moderată, aparține structurii ceramicii rentabile, astfel încât majoritatea inserțiilor de armătură autohtone vor folosi ceramică din carbură de siliciu.

Ceramica cu carbură de bor în aceste tipuri de ceramică în cea mai mică densitate, cea mai mare rezistență, iar tehnologia sa de procesare este, de asemenea, cerințe foarte ridicate, temperatură ridicată și sinterizare de înaltă presiune, astfel încât prețul său este, de asemenea, cea mai scumpă ceramică.

Luând ca exemplu placa de gradul NIJ ⅲ, deși greutatea plăcii de inserție ceramică cu alumină este cu 200g ~ 300g mai mult decât placa de inserție ceramică cu carbură de siliciu și cu 400g ~ 500g mai mult decât placa de inserție ceramică cu carbură de bor.Dar prețul este de 1/2 din placa de inserție ceramică cu carbură de siliciu și 1/6 din placa de inserție ceramică cu carbură de bor, astfel încât placa de inserție ceramică cu alumină are cea mai mare performanță de cost și aparține produselor lider pe piață

În comparație cu placa antiglonț din metal, placa antiglonț compozită/ceramică are un avantaj de netrecut!

În primul rând, armura metalică lovește armura metalică omogenă de proiectil.Aproape de viteza limită de penetrare, modul de defecțiune al plăcii țintă este în principal cratere de compresie și melci de forfecare, iar consumul de energie cinetică depinde în principal de forfecarea cauzată de deformarea plastică și melci.

Eficiența consumului de energie al armurii compozite ceramice este evident mai mare decât cea a armurii metalice omogene.

 

Reacția țintei ceramice este împărțită în cinci procese

1: acoperișul glonțului este rupt în bucăți mici, iar zdrobirea focosului crește aria de acțiune țintă, astfel încât să disperseze sarcina pe placa ceramică.

2: pe suprafața ceramicii apar fisuri în zona de impact și se extind spre exterior din zona de impact.

3: Câmpul de forță cu frontul de undă de compresie zona de impact în interiorul ceramicii, astfel încât ceramica ruptă, pulberea generată din zona de impact în jurul proiectilului zboară.

4: fisuri pe spatele ceramicii, pe lângă unele fisuri radiale, fisuri distribuite într-un con, se vor produce deteriorari în con.

5: ceramica din con este spartă în fragmente în condiții complexe de stres, atunci când proiectilul impactează suprafața ceramică, cea mai mare parte a energiei cinetice este consumată în distrugerea zonei de fund rotund a conului, diametrul acestuia depinde de proprietățile mecanice și dimensiunile geometrice a proiectilului şi a materialului ceramic.

Cele de mai sus sunt doar caracteristicile de răspuns ale armurii ceramice la proiectile cu viteză mică/medie.Și anume, caracteristicile de răspuns ale vitezei proiectilului ≤V50.Când viteza proiectilului este mai mare decât V50, proiectilul și ceramica se erodează reciproc, creând o zonă de zdrobire mescall în care atât armura cât și corpul proiectilului apar ca fluide.

Impactul primit de backplane este foarte complex, iar procesul este de natură tridimensională, cu interacțiuni între straturi individuale și peste aceste straturi de fibre adiacente.

În termeni simpli, unda de stres de la unda de țesătură la matricea de rășină și apoi la stratul adiacent, reacția undei de deformare la intersecția fibrelor, rezultând în dispersia energiei de impact, propagarea undelor în matricea de rășină, separarea stratul de țesătură și migrarea stratului de țesătură măresc capacitatea compozitului de a absorbi energia cinetică.Migrarea cauzată de călătoria și propagarea fisurilor și separarea straturilor individuale de țesătură pot absorbi o cantitate mare de energie de impact.

Pentru experimentul de simulare a rezistenței la penetrare a armurii ceramice compozite, experimentul de simulare este în general adoptat în laborator, adică pistolul cu gaz este utilizat pentru a efectua experimentul de penetrare.

 

De ce a avut Linry Armor un avantaj de preț ca producător de inserții antiglonț în ultimii ani?Există doi factori principali:

(1) Datorită nevoilor de inginerie, există o cerere mare pentru ceramică structurală, astfel încât prețul ceramicii structurale este foarte scăzut [partizarea costurilor].

(2) În calitate de producător, materiile prime și produsele finite sunt procesate în propriile fabrici, astfel încât să putem oferi produse de cea mai bună calitate și cele mai prietenoase prețuri pentru magazinele antiglonț și persoane fizice.

 


Ora postării: 18-11-2021